電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機(冰水機)提供的凍水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。模具冷卻流體(冰水)的溫度一般受制于加工材料和制品形狀而發生較大變化，如聚乙烯薄壁燒杯，模具要求冰水溫度在0℃以下;而其它絕大多數情況下，低溫冷凍機模具所要求的冰水的溫度都在5℃以上，微電腦全功能冷水機能提供5℃以上的冰水，低溫型智能溫控冷水機能滿足5℃以下及至0℃以下的要求。模具進出口處冰水的溫差往往是根據制品要求來設定的，在許多情況下，溫差為3-5℃時是的，但有時也需要溫差有1-2℃。溫差越小，意味著把同樣的熱量帶出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。比如：溫差為5℃時，流量需要60L，而到溫差為2℃時，流量則需要150L。根據實際使用情況，A方案氨制冷系統由于采用開放式鋼管作蒸發器，氨的冷量是通過冷凍水流過蒸發器時傳遞給冷凍水，在這個過程中水流速度太小，即使加裝攪拌器，冷凍水流速也很難控制且分布很不均勻，故經常出現開放式鋼管蒸發器表面結冰而且水溫難以降到設計值。同時，使用時間久后鋼管蒸發器被冷凍水腐蝕出現泄漏現象。由于開放式鋼管表面結冰，雖然不會破壞開放式鋼管蒸發器，但因氨的冷量不能及時傳遞給冷凍水，長時間后會導致壓縮機卸載停機甚至報警，更為嚴重時發生液壓縮破壞壓縮機，不能滿足生產需要。低溫冷凍機采用氟利昂作制冷劑，乙二醇作載冷劑，增加殼管式換熱器。在安裝時，乙二醇走殼程，冷凍水走管程。由于水系統采用循環水泵強制換熱，且冷凍水走管程，所以冷凍水流速快、穩定、*，可以防止出現結冰現象。另一方面，由于增加了載冷劑，因此氟利昂蒸發溫度較低為-10℃，所以這種氟利昂制冷系統能效比相對較低，但可以制取1-2℃冷凍水。故此方案適合于需要提供1-2℃冷凍水的場合。